內（nèi）肋管是一種內壁（bì）帶有螺（luó）旋或環形肋（lèi）紋的特種管材，廣泛應用於熱交換器、化工傳熱設備（bèi）等領域，其生產線涉及擠出成型、冷卻定型、牽引（yǐn）切割（gē）等（děng）複雜工藝。以下是常見問題、原（yuán）因分析及處理措施：

一、擠出成（chéng）型階段問題

肋紋成型不（bú）良

現象：肋紋高度不均、斷裂（liè）或缺失。

原因：

模具磨損或設計不合理（如流道（dào）過長）。

擠出溫度過低導致材（cái）料流動性差。

原料含雜質或水（shuǐ）分。

解決方案：

定（dìng）期更換模具或采用耐磨塗層（如鍍鉻）。

優化溫度曲線，確保熔體流動指數（shù）（MFI）匹配。

加強原料烘幹（如PP/PE需幹燥至（zhì）含水率＜0.02%）。

管材（cái）內壁劃傷

現象：內壁出現縱向劃痕。

原因：

定徑套內（nèi）壁粗糙或異物嵌入。

模具過渡段設計尖銳。

解決方案：

拋光定徑套，加裝濾網防止異物。

優化模具入口圓角（R≥2mm）。

二、冷卻與定型問題

管材橢圓度超標

現象：管材橫（héng）截麵非正圓。

原因：

真空定徑係統泄漏或真空度不足。

噴淋冷卻不均（噴嘴堵塞）。

解決方（fāng）案：

檢查真（zhēn）空管路，更換密封件（jiàn）。

清理噴嘴，調整水（shuǐ）流分布。

肋紋變形

現象：冷卻後肋紋（wén）塌陷或扭曲。

原因：

冷卻水溫過高或（huò）水流衝擊過大。

牽引速度與擠出速度不匹配。

解決方案：

降低冷卻水溫（wēn）至15-20℃，增加循環量。

調整牽引速（sù）率（通常（cháng）比擠出速率快1-3%）。

三、電氣與控製係統故障

溫（wēn）度控製異（yì）常

現象：加熱區（qū）溫度波（bō）動＞±5℃。

原因：

熱電偶接觸不（bú）良或損壞。

解決方案：

更換熱（rè）電偶並（bìng）加固接線（xiàn）。

牽引機抖動或停機

現象：管材（cái）表（biǎo）麵出（chū）現周期性竹（zhú）節痕。

原因（yīn）：

變頻（pín）器幹擾或參數錯誤。

履帶磨損或張緊力不足。

解決方案：

更換履帶或調整張緊彈簧壓力。

四、切割與（yǔ）後處理問題

切口不平整

現象：端口毛刺或肋紋斷裂（liè）。

原因：

切（qiē）割刀片鈍化或間隙過大。

切割速度與牽（qiān）引速度不同步。

解決方案（àn）：

更換刀片並調整間隙至0.1mm。

升（shēng）級伺服切割係統實現速度閉（bì）環（huán）控製。

管材端麵變形

現象：切割後端口收縮或擴張。

原因：

切割（gē）後（hòu）未及時保壓。

冷卻水槽長度不足。

解決方案：

增加保壓裝置（如氣動夾（jiá）具（jù））。

延長（zhǎng）冷卻（què）水槽至管材完全固化。

五、預（yù）防與維護措（cuò）施

設備維護（hù）：

每周清理模具（jù），每月校準溫度傳（chuán）感器。

每季（jì）度檢查真空泵效率，更換潤滑油。

通過係統性排查與工藝優化，可顯著提升內肋管生產（chǎn）線（xiàn）的穩定性和良品率，滿足高精度傳熱設備（bèi）需求。