1、生產工藝比較：

克拉管（guǎn）生產線的纏繞增強管是一種計算機控製的熱繞（rào）組和自然風滾動冷卻。結構壁無內應力，無焊縫，管壁厚度均勻。繞組成型產（chǎn）生的（de）大直（zhí）徑管材主要生產dn 300mm-dn 2000mm，由螺旋肋增強，大大提高了（le）管材的環形剛度。環剛度超過20x/m2，環剛度可根據工程要求不斷調整，埋深可達（dá）20m。

雙壁波紋管是通過直接擠壓兩個同心管胚並進行塑化而形成的管。是一種擠壓成型工藝。由於擠出管的直徑與設備的模具成比例，當達到一定的口徑時，設備的開發成為一個技術問（wèn）題，增加了生產成本。因此，生產管的直徑很小，主要生（shēng）產的是dn600mm或更少的管。另外，由於雙壁波紋管的複合程度較差，按（àn）下（xià）時容易對內、外壁分層，外肋壁薄，應力（lì）能力差，擠壓時凹陷。因此，環形剛度低，直（zhí）徑越（yuè）大，安全性（xìng）越低，盡管中國有少數廠家可（kě）以生產低於dn1200mm的管道，但實際應用並不多。

2、原材料比較 ：

相（xiàng）同直徑的（de）繞組（zǔ）加固管的重量比（bǐ）雙壁波紋管重60%以上，為了保證其在質（zhì）量上（shàng）的靈活性和界麵的良好粘結性能，100%的（de）新原料必須使用，因（yīn）此生產的（de）管道質量可靠穩定。雙壁波紋管擠壓工藝簡單，結構相對分層（céng）。管子失（shī）去了靈活性。此外，在生產過程中添加回收材料往往超過（guò）70%，增加了管道質量的不穩（wěn）定性和脆弱性，改變了管道的靈活性和熔體質量的流速，導（dǎo）致管道外觀不光（guāng）滑，且環剛度和焊縫拉（lā）伸強（qiáng）度。在（zài）地質沉降不均勻的地（dì）區（qū），容易造成管道破裂和水管破裂。由於在生產過程中添加到管道中的回（huí）收材料比聚乙烯材料大得多，因（yīn）此它會在市（shì）場上出現，可以以很低的（de）價格購買。