1、生產過（guò）程比較

克拉管在整個過程中采（cǎi）用計算機控製的（de）熱纏繞和自然風軋製冷卻。結構壁無（wú）內應力，無焊縫，管壁厚度（dù）均勻。纏繞法生產的大直徑管材主（zhǔ）要（yào）生產DN 300 mm-DN 2000 mm，螺旋肋管加固，大大提高了管材的環剛度。環剛（gāng）度超過20 KN/m2，可根據工程要求連續調節，最大深度為20 m

雙壁波紋管（guǎn）是由兩個同心管坯（pī）直接擠壓塑（sù）料（liào）吸收而成（chéng）的管道。屬於（yú）擠出成型工藝。由於擠壓管材的（de）直（zhí）徑與設備模具成正比，當設備達到一定直徑時，設備的發（fā）展成為一個技術問（wèn）題，增加了（le）生（shēng）產（chǎn）成本。另外，由於雙壁波紋管的雙壁（bì）複合程（chéng）度差，內外壁受（shòu）壓時容易分層，外肋（lèi）形壁薄，受力能（néng）力差，受壓時出現凹陷等。因此（cǐ），環剛度低，直徑越大，安全性越低。雖然國（guó）內有幾（jǐ）家製造商可以生產DN1200mm毫米以下的（de）管道，但實際應用案例並不多。

2.原（yuán）材料（liào）比較

克拉管的重量比雙壁（bì）波紋管（guǎn）重60%以上，為保證（zhèng）其質（zhì）量的靈活性和接頭良好（hǎo）的焊接性（xìng）能，必須采用100%全新的原材料，生產的管材質（zhì）量可靠穩定。然而，雙（shuāng）壁波紋管的擠壓工藝簡單，並且由於相對分層的雙（shuāng）壁結構，管道（dào）失去了其柔性。此外，生（shēng）產過（guò）程（chéng）中回收材料的添加量往往超過70%，增（zēng）加了管道（dào）質量的不穩定性和脆（cuì）性，改（gǎi）變了管道的柔性和熔體的質（zhì）量流量，導致管道（dào）外觀不光滑，降低了環剛（gāng）度和焊縫的（de）抗拉強度，在地質沉降不均勻的區域容易造成管道斷裂和管道開（kāi）裂。由於這種管材（cái）生產過程中添加的（de）回收材料遠遠大於聚乙烯材料，這種（zhǒng）管材似乎可（kě）以在市場上以非常低的價格買（mǎi）到。

克拉管生產線

3.連接方法的比較

用（yòng）於克拉管的（de）連接方法是（shì）“承插式電熔連（lián）接”。管子的一端是嵌有電熔絲的插座，另一端是平壁插座(插座和插座如下圖所示)。在施工過程中，隻需將插座放入插座中，供電時將電熔絲融為一體。長達（dá）數（shù）十公裏的整條管道就像一根完整的管子。

插座（zuò）式電熔連接具有以（yǐ）下優點:

插座與插座完全融合，接口處的剛度和強度與管（guǎn）體一致，屬於管體連接（jiē）。當（dāng）管道因應力而變形時，變形將通（tōng）過接頭平滑地（dì）分布到整個管道，而不會在接頭處形成應力集中。在軟土地（dì）基或灘塗等地質條件複雜的地區，經常會出現地基（jī）不均勻沉降。承插（chā）式電熔連接（jiē）和纏繞加固管就像一根完（wán）整的管子，充分發揮（huī）其密封和靈活（huó）適應地質（zhì）變化的特點。在地質不穩定地區，承插式電熔連接的纏繞管在頻繁重載下埋地敷設時具有很強的抗衝擊性能。這對雙壁波紋（wén）管來說（shuō）是不可想象的。

B.承插式電熔連接的纏繞增強管確實能使施工速度更快，當有地下水且難以排水時，在容易坍塌的區域，當長期開挖會影（yǐng）響交通（tōng）、建築物（wù）和人員的安（ān）全（quán）時，承插式電熔連接的（de）高密度聚乙烯纏（chán）繞增強管可在開挖時回填。由於接口與本體連接，具（jù）有很強（qiáng）的抗應力能力，管道焊接在（zài）凹槽邊（biān）緣後，可以整體置入凹槽內。管道除了像其他塑料管一樣要求嚴（yán）格的回填密實度外，對溝（gōu）槽的（de）平整度、溝槽的開挖寬度、坡度等要求也較低，從而（ér）減少了開（kāi）挖量和向外運土量。但是，雙壁波紋管不僅要注意（yì）溝（gōu）槽（cáo）的（de）平整度，增加工作量，還要采用密封圈連接（jiē）。這（zhè）種（zhǒng）連（lián）接使用（yòng）聚乙烯以外的材料，由（yóu）於膨脹係數的不同，這可（kě）能導致接頭處漏水或塑性變形（xíng），從而影響管道係統的流量和密封性能。在正常情況下，聚乙烯材料的（de）抗老化能力和長壽命是不可否認（rèn）的。但是，由於現有的（de）雙壁波紋管接頭都采用橡膠密封圈，橡膠材料的抗老（lǎo）化能力和使用壽命遠低於聚乙烯（xī）材料，橡膠材料不耐腐蝕，容（róng）易老化。老化後，表現出硬化不彈性或橡膠圈腐蝕(例如，世界（jiè）上最好的密封圈的使用壽命隻有15年)，從而大大降（jiàng）低了聚乙烯管道（dào）係統的運行質量和聚乙烯管道係統的（de）使用壽命。

4.環剛度比較（jiào）

所有（yǒu）異形管都采用調節慣性矩(管結構壁重心（xīn）與管外徑頂端之（zhī）間的距離（lí）)的方法來提高環剛度。高密度聚乙烯纏繞增強管的慣性距離可連續調節，慣性矩可通過（guò）多層方法提高(即兩層（céng）主PR型，最大慣性矩可（kě）達19.8厘米，SQ型可達四層以上，慣性矩≥2 * 19.8厘米)。因此，各口徑管道的環剛度（dù）較高，可超過國標GB/T19472.2-2004中規定的最大（dà）SN16(≥16KN/㎡)。然而，DN600以下的雙壁波紋管剛度隻（zhī）能達到S2 (S2 ≥ 8 kN/㎡)，DN 800以上隻（zhī）能（néng）達到S1 (S1≥4KN/㎡)。

5.維（wéi）護和使用壽命（mìng）比較

用於克拉管（guǎn）道的主材(高密度聚乙（yǐ）烯)使用壽命超過50年，連接采（cǎi）用承插式電熔連接(即本體連接)，無輔（fǔ）助材料，管道係統使用壽命超過50年。然而，雙壁波紋管連接需要輔助材料，因此管道係統的使用壽命受到輔助材料(如橡膠密封圈)使用壽命的影（yǐng）響(加上（shàng）生產過程中添加（jiā）回（huí）收材料，一般少於（yú）15年)，管道（dào）係統需要維護保（bǎo）養相對（duì）困難（nán）。