克（kè）拉管生（shēng）產線從擠塑機口模擠出的（de）190 ℃的（de）平料帶和U型料帶按（àn）預定的（de）位置均勻地纏繞在加（jiā）熱的鋼製輥筒（tǒng）模具上，自然冷（lěng）卻後（hòu）保證了（le）管材熔接縫質量。l特別（bié）是結構設計中平料帶的熔接縫被包覆支撐（chēng）管所覆蓋，也提高了管材熔（róng）接縫質量及製品整體的抗外壓能力（lì） 。

主要生產工藝流程：

纏繞：熱態纏繞成型工藝熔融狀態的HDPE平料帶（dài）及包覆PP的圓形加強筋同步纏繞在加熱（rè）到預定溫度的鋼模上，切削：承、插口按既定尺寸成型，脫模：管材從模具上脫離，修整：使外觀平滑規範電熔絲，預埋：承口預埋電熱熔絲，檢驗：判定產品狀態，克拉管與雙壁（bì）波紋管的比較所述HDPE高密度聚乙烯管（guǎn）是指： 產（chǎn）品名稱：高密度（dù）聚乙烯(HDPE)纏繞增強管（下稱：纏繞增強管） 采（cǎi）用標準：管材必（bì）須符合GB/T19472.2-2004規定的B型結構壁管; 連接方式（shì）：采用承插式電熔連接方式的纏繞管材。本文（wén）所述HDPE雙壁波紋管是指：產品名稱：高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管（下稱：雙（shuāng）壁波紋管）； 采用標準：管材必須符合GB/T19472.1-2004規定的B型（xíng）結構壁管；連接方式：緊力型承插式填料連接。

生產工藝比較

克拉（lā）管生產線是全程采用計算機控製熱態纏繞並采用（yòng）自然風滾動（dòng）冷卻，結構壁（bì）無內有應力，無焊縫，管材（cái）壁厚（hòu）均勻。纏繞成型生產的大口徑管,主要生產DN300mm―DN4000mm，采用螺旋肋管加強，大大增加了管材的環剛（gāng）度。環剛度超過20 KN/m2，並且根據工（gōng）程（chéng）要求環剛度還可以連續可調，大埋深可達20m。 

而雙壁波紋管是通過直接擠出兩個同心管胚，並經吸塑成型（xíng）的管材。克拉管生產線屬擠出成型工藝。由於（yú）擠出成型（xíng）管的口徑（jìng）與設備口模（mó）成比例當達到一定口徑時，設備開發成了技術難題且提高了生產成本。