1、原材料

依據分子式不一樣，聚丙稀可分成無規矩聚丙稀（PP-R）、均聚聚丙稀（PP-H）和嵌（qiàn）段聚丙稀（PP-B）三大類。如圖所示1所顯示，PP-R剛度較低，熱變形溫度（dù）低，但抗衝擊特性不錯，抗長（zhǎng）期性應力（lì）鬆（sōng）弛特性不錯；PP-H剛度好，耐溫性好，但抗衝擊特性、抗長期性應力鬆弛特性較弱；PP-B抗衝擊特性不錯，耐長期性（xìng）抗應力鬆（sōng）弛性（xìng）能提升PP-H略（luè）好。伴隨著化工原料（liào）技術性的發展趨勢（shì），近（jìn）些年中國還產（chǎn）生了高韌性聚丙稀（HMPP）原材料，在反（fǎn）映不錯衝（chōng）擊性強（qiáng）度特性的PP-B傳統式原材料的根（gēn）基上，具備更強的抗拉強度和彎（wān）曲模量，歐洲地區已廣泛運用於排水（shuǐ）管道汙水處理係統（tǒng）軟件，近些年由於中國市場前景（jǐng）的提升（shēng），需求量呈逐漸增長的趨勢。

現階段歐洲標準EN1852已經（jīng）將其歸到一類新的原材（cái）料[1]，該新材料（liào）可運用於非承受（shòu）壓力（壓力不超過（guò）0.1MPa）[2]的排水管道汙水處理係統軟件。不錯的影響強度和（hé）環鋼度，使其更可用大口徑螺旋波紋管的生產製造，減少企業（yè）米重，進而更具（jù）有銷售市場核心競爭力。

2、大口徑纏繞管設備的（de）技術發展

2.1總體設計

非承受（shòu）壓力構造（zào）壁管路（lù）在（zài）具體（tǐ）應用全過程中，壁厚中形成（chéng）的力較為複雜，在鋪設標準較費力羅，因（yīn）為管土相互功效，壁厚內關鍵承擔壓地應力；在鋪設標（biāo）準較弱時，壁厚內（nèi）造（zào）成彎（wān）距，一（yī）部分內部處承擔很大的壓地應力或拉申地應力，設計方案時首要考慮到環向彎曲剛度難題，若環（huán）鋼度不足，管件將造成過大（dà）形變（biàn）（造成（chéng）相接處（chù）泄露）或（huò）造成壓垮（壁厚一部分向（xiàng）內坎坷）

設計（jì）方案大口徑管路時（特別是在為規格≥1200mm），采用較高彈性模具及其有效（xiào）的構造（zào）就變成設備設計的主要要素。彈性模具是材質的本（běn）身特性（xìng），是危害管件環鋼度的主要要素，聚丙稀管件該選用（yòng）具備較高（gāo）抗拉強度（dù）的原料做成，以達到應用領域規定。產品構造在（zài）於設計方案和生（shēng）產加工工藝，構造纏繞管不一樣底層（céng）薄厚和不一樣肋管規格型號及其肋間隔決策其抗彎剛（gāng）度，進而製定出不一（yī）樣環鋼度的商品。在具（jù）體運用中，北方（fāng）和南方土層、地質環境和地下水差別非（fēi）常大（dà），應用（yòng）同一個設計構思顯而易見（jiàn）是（shì）不（bú）合理的（de），應依據具體情況，作出多元（yuán）化設計產品和挑選。

2.2二次盤（pán）繞製作工藝及優點

pe排水管道依據類型不一樣製作工藝不盡相同：實壁管選用擠壓真空泵口模成型法；雙壁波浪（làng）紋選用模貝真空泵口模成型法；螺旋（xuán）波紋（wén）管選用芯棒盤繞（rào）口模成型法（fǎ）等。大口徑高（gāo）韌性聚丙稀汙水管道選用（yòng）盤繞成型法，將熱融的料帶及構造嚴格按照盤（pán）繞（rào）在芯（xīn）棒上，經製冷、修形、出模，獲得商品。該設備在領域內多選用一次盤繞成形加工工藝，該（gāi）加工工藝突顯優點是生產製造效率高，但（dàn）因為底層和肋管（guǎn）一（yī）次盤繞成形（xíng）（見圖2），底層發熱量和（hé）肋管包複原材料發熱量集（jí）聚在肋（lèi）管底端，使肋管熱（rè）形（xíng）變擴大（dà），型高減少，減少了抗（kàng）彎剛度，進而減少了環（huán）鋼度。選用二次盤繞加工工藝，可合理降低底層原（yuán）材料發熱（rè）量傳輸，保持穩（wěn）定的肋管（guǎn）形高。依據測算和評（píng）測，同樣（yàng）的標（biāo）準下，2次盤（pán）繞加工工藝比一次盤繞加工工藝商（shāng）品環鋼（gāng）度高（gāo）15%之上。但2次盤繞加工工藝生產（chǎn）率相對性降低，尤其是口徑小管件。